Tijdens de file kwam Rob van Tilburg van Dycore op een eenvoudig, doch briljant idee. Twee 'simpele' uitsparingen in piepschuim leveren zijn bedrijf Dycore (Lelystad) jaarlijks een ton besparing op. De uitvoering van dit idee bleek minder eenvoudig.
Wat doen jullie?
“Wij maken betonnen vloerplaten voor de woningbouw. Die bestaan uit beton en EPS, beter bekend als piepschuim, voor de isolatie. In onze volautomatische fabriek worden die twee materialen zo samengevoegd dat de platen precies passen in de te bouwen woningen, terwijl er ook al uitsparingen voor leidingen en dergelijke in zijn gemaakt.”
Mooi werk!
“We zochten naar veiligere en betere productiemethoden. Een van de dingen die voor verbetering vatbaar was, was het interne transport van kant-en-klare vloerdelen uit de fabriek naar de tussenopslagplaats, waar vrachtauto’s de betonnen delen komen laden. De vloerendelen worden gestapeld en dan door heftrucks buiten op houten blokken gelegd. Dat was nauwkeurig, maar ook erg zwaar werk. Een blok weegt 25 kilo en als het nat is, wordt het al snel 30 kilo. Iemand moest dan gebukt een zwaar blok onder zo’n stapel betonnen platen schuiven.”
En toen kwam die file.
“Ja, opeens schoot het bij me binnen, hoe het beter kon. Ik bedacht me dat je in het EPS-materiaal ook twee uitsparingen kon maken, waar de lepels van de heftruck netjes in passen. Zo konden de heftrucks er toch goed bij, terwijl dat gedoe met de blokken verleden tijd was.”
Appeltje, eitje, toch?
“Dat dachten wij ook. Het laten uitsnijden van de uitsparingen in de platen piepschuim bij onze leverancier was geen probleem, maar om ons productieapparaat zo te herprogrammeren dat er alleen uitgesneden platen nodig zijn voor de onderste plaat van een stapel, was even wat anders. Dat heeft veel tijd gekost, maar omdat we het zelf hebben gedaan, hebben we er ook weer veel van geleerd.”
Wat levert het op?
“Door dit nieuwe systeem kon een medewerker eerder met de VUT en twee vloeiden er af. Dat levert jaarlijks een ton besparing op. Maar één zo’n houten blok kostte 18 euro en die dingen deden het prima in de open haard of in de barbecue, Als je dat er bij telt dan besparen we al snel 1,5 ton per jaar. Maar belangrijk is ook dat de mensen zien dat we bezig zijn met het verbeteren van hu werkomstandigheden. We hebben er tot onze verrassing een ergonomische prijs mee gewonnen. Dat geeft een enorme kick. We moeten met de oude blokken maar eens een personeelsbarbecue houden.”
2008 © copyright Bizz.nl
Privacy Statement | Contact | Disclaimer | Colofon | Adverteren
